Tecnología de máquina-herramienta

De la idea al producto de primera calidad.

Los conceptos de máquinas con visión de futuro raras veces se orientan sobre la base de normas existentes, sino que nacen de ideas innovadoras. El reto para el socio de sistema se halla en la transferencia de estas ideas al concepto de máquina final. Zimmer Group le ofrece justamente esto: soluciones ingeniosas e innovadores detalles con el máximo nivel técnico: tanto para componentes como para sistemas complejos con categoría personalizada. Descríbanos sus requisitos y encontraremos una solución. Y ello más allá de la pura ingeniería.

Como socio estaremos encantados de acompañarle y apoyarle durante todo el proceso, desde la concepción de la idea hasta la aceptación de la máquina.

CABEZAL DE TALADRO

Desprendimiento de virutas de precisión reinventado


El mecanizado multieje se considera el sector élite del desprendimiento de virutas por una buena razón. La complejidad del mecanizado requiere elevada competencia en las tecnologías empleadas. Sin embargo, las ventajas son evidentes: pueden fabricarse incluso piezas de trabajo complejas con la mayor calidad de las superficies, con las formas y medidas precisas, en solo una sujeción. Con ello se obtiene una elevada eficiencia mediante la reducción de pasos de proceso y un aumento de la flexibilidad gracias a la eliminación de los tiempos de equipamiento de los sistemas convencionales. Además de los sistemas estándar, también desarrollamos soluciones especiales específicas para cada cliente. Basándonos en sus requisitos individuales, desarrollamos sistemas adecuados para prácticamente cualquier caso de aplicación que se desee.

 

SHUTTLE

Productividad y flexibilidad máximas

Cada uno de los módulos se mueve con una dinámica y una precisión muy elevadas en un trayecto definido. Este realiza el movimiento mecánico de gran precisión mediante una guía lineal en combinación con un accionamiento de cremallera. La transmisión de las señales de bus o de la energía eléctrica se realiza a través de contactos por rozamiento ocultos. Según el perfil de requisitos, uno o varios shuttles por encargo de transporte, acoplados de manera independiente o electrónicamente, pueden moverse de manera síncrona en un recorrido de la longitud que se desee con velocidades de 0 – 2 m/s y una precisión de posicionamiento de 0,05 mm. La carga adicional máxima de cada uno de los módulos es de 100 kg. La continua circulación de los módulos en el trayecto se logra con un cambio del sentido de marcha mediante convertidores de gran rendimiento.

Modular Transport System de ­Zimmer ­Group

­Zimmer ­Group ha desarrollado una categoría totalmente nueva y muy innovadora de componentes de automatización. El Modular Transport System es un sistema de montaje modular, totalmente integrado en red y escalable a voluntad de unidades de transporte según las necesidades más variadas en el sector de la automatización y la fabricación en cadena.

SISTEMA DE TENSOR DE PUNTO CERO SPN

Máxima precisión de repetición y precisión

►Gracias a su perfeccionado diseño, el sistema tensor de punto cero de Zimmer reproduce una precisión de repetición de 0,005 mm. Mediante sus elevadas fuerzas de compresión y el uso consecuente de acero para herramientas cementado, el sistema ofrece una base de gran resistencia muy precisa y además estabiliza los componentes frágiles que tienden a oscilaciones durante el proceso de mecanizado.

►El sistema tensor de punto cero elimina errores durante el fresado, el giro, la electroerosión de alambre o el avellanado por electroerosión, el lijado plano o cilíndrico, el taladrado, el laserizado y la medición. Asimismo, el diseño exento de mantenimiento contribuye a una seguridad de proceso superior.

Configuración

Para derivar de forma óptima las fuerzas del dispositivo que debe tensarse, se recomienda la disposición de los bulones que se representa. Esta disposición permite compensar errores de geometría surgidos debido a tolerancias de fabricación o dilatación térmica:


Configuración con un sistema tensor de punto cero

El centrador mantiene la posición en las 3 direcciones del sistema de coordenadas cartesiano
X, Y y Z. Por lo tanto, forma el punto cero para el dispositivo que debe fijarse.




Configuración con dos sistemas tensores de punto cero

El perno de posición variable pueden compensar una modificación de la longitud en una dirección,
mientras que absorbe fuerzas en las otras dos direcciones. Este debe posicionarse de forma que
pueda apoyar momentos en torno al centrador en dirección Z.






Configuración con cuatro o más sistemas tensores de punto cero

El perno de alimentación solo puede absorber fuerzas en la dirección Z.
Este compensa modificaciones de la longitud en dirección X e Y.

Ventajas de producto

►Émbolo de estanqueidad patentado

►Inoxidable
Las piezas de la carcasa son de acero inoxidable y las piezas de contacto están endurecidas y por lo tanto libres de desgaste

►Antigiro integrado de serie
Para el soporte de un par de giro en torno al eje del bulón puede integrarse un pasador de arrastre que se apoya en el módulo de sujeción.

►Introducción simplificada de los pernos de sujeción mediante chaflán de inserción cónico optimizado
Se evita que se inclinen
El bulón también se centra en caso de posición inclinada

►Limpieza de superficies planas integrada en los modelos con control de producción

 

Ejemplos de aplicación

 

SISTEMA DE SUJECIÓN PARA MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN

►Tiempos cortos de equipamiento de las máquinas gracias a la considerable reducción del proceso de equipamiento
►Proceso de sujeción acelerado con respecto a los métodos de sujeción convencionales
►Ahorros en la herramienta (anillo centrador/placa de aislamiento térmico)
►Solución más económica que sistemas de la competencia comparables
►Posibilidad de usar placas de aislamiento térmico y herramientas de aluminio
►Pequeña altura del dispositivo de cambio: 30 mm o 36 mm con placas de aislamiento térmico
►Las herramientas existentes pueden reequiparse de manera sencilla
►Proceso de cambio seguro y preciso y almacenaje sencillo de las herramientas

 

Tiempo de equipamiento de la máquina mínimo – máxima productividad

En los procesos de producción modernos, factores como la eficiencia y la flexibilidad cada vez juegan un papel más importante. Para las empresas de moldeo por inyección, esto se traduce en un continuo reto si desean satisfacer los deseos de tamaños de lote cada vez más pequeños, cada vez menos existencias en almacén y suministros en el plazo acordado. Un factor esencial en este tipo de procesos de producción flexibles es la minimización de los costes de equipamiento de las máquinas y con ello un considerable ahorro de tiempo en el proceso de reequipamiento para garantizar una productividad todavía mayor y por tanto la aportación de valor en un proceso asegurado.

HUSILLOS DE MOTOR

1.
Como componentes clave en centros de mecanizado, máquinas-herramientas y aplicaciones de extremo del brazo (End of Arm), garantizan un valor añadido óptimo gracias a la máxima precisión, productividad, disponibilidad y vida útil. Por lo tanto, son decisivos para el rendimiento de la máquina y la calidad de las piezas de trabajo mecanizadas. Los paquetes de motor compactos y con densidad de potencia con rodamientos de gran precisión son un requisito previo para elevadas revoluciones y unos valores de concentricidad excelentes. El catálogo de ­Zimmer ­Group incluye tanto husillos de motor refrigerados por aire y agua para mecanizado de madera, aluminio y plástico, como husillos de motor refrigerados por agua para el mecanizado de metales. Los husillos destacan por su elevadísima fiabilidad, la gran densidad de potencia y una extensa compatibilidad.

2.
En muchas tareas de automatización es necesario girar la posición de la pieza de trabajo o de la herramienta. Los requerimientos a los ejes C son múltiples: el movimiento rápido y preciso, marcha uniforme, elevada precisión de repetición, amortiguaciones exactas de posiciones finales y poco mantenimiento son fundamentales a este respecto.

3.
Portaherramientas en husillos de alta ­frecuencia compatibles con todos los estándares habituales del mercado, por ejemplo, HSK F63, HSK C32 o Solidfix S3.