Technique de machines

De l’idée au produit haut de gamme.

Les concepts de machine avancés se conforment rarement aux normes établies ; ils sont le résultat d’idées innovantes. Le défi pour les partenaires système est d’appliquer ces idées au concept de machine final. C’est exactement ce que Zimmer Group vous offre : des solutions intelligentes et des détails innovants ultra techniques aussi bien pour les composants que pour les systèmes complexes personnalisés. Décrivez-nous vos exigences et nous trouverons une solution et ce, bien au-delà de l’ingénierie pure. En tant que partenaire, nous vous accompagnons et vous soutenons volontiers tout au long du processus: de la conception à la réception de la machine.

Tête de perçage

Le déchiquetage de précision repensé

Pas étonnant que le traitement à plusieurs axes soit considéré comme la catégorie élite du déchiquetage. La complexité du traitement nécessite une grande compétence des technologies utilisées. Les avantages sont toutefois évidents : Mêmes les pièces complexes peuvent se fabriquer en une seule opération, avec une meilleure qualité de surface et une bonne précision en termes de dimensions et de géométrie. On obtient ainsi une grande efficacité grâce à la réduction des étapes de processus et une flexibilité augmentée grâce à l’élimination des temps de montage des systèmes traditionnels. Outre les systèmes standard, nous développons également des solutions spécifiques aux clients. Nous donnons ainsi naissance à des systèmes, adaptés à presque toutes les applications souhaitées, en nous appuyant sur vos exigences individuelles.

 

 

Shuttle

Productivité et flexibilité maximales

Grâce à une dynamique très élevée et une grande précision, les différents modules se déplacent sur un parcours défini. Ce dernier réalise le mouvement mécanique de haute précision grâce à un guidage linéaire combiné à un entraînement à crémaillère. La transmission des signaux de bus et/ou de l’énergie électrique se fait via des contacts glissants cachés. Selon le profil d’exigence, un ou plusieurs Shuttles par commande de transport peuvent se coupler de manière autonome ou électronique, se déplacer de manière synchrone sur un parcours de la distance souhaitée avec des vitesses comprises entre 0 et 2 m/s et une précision de positionnement de 0,05 mm. Le chargement maximal de chaque module s’élève à 100 kg. La circulation continue des modules sur le parcours est obtenue grâce à un changement d’orientation du parcours via un convertisseur haute performance.

Système de transport modulaire de Zimmer Group

Zimmer Group a développé une toute nouvelle catégorie, hautement innovante, de composants d’automatisation. Le système de transport modulaire est composé d’un système construit de manière modulaire, entièrement mis en réseau et évolutif selon les besoins d’unités de transport pour différents profils d’exigences dans le domaine de l’automatisation et de la fabrication en chaîne.

 

 

Sistema di bloccaggio a punto zero SPN

Massima ripetibilità e precisione

►Grazie alla sua struttura ben congegnata, il sistema di bloccaggio a punto zero di Zimmer garantisce una ripetibilità di 0,005 mm. Le forze di trazione molto elevate del sistema e il conseguente impiego di acciaio da utensile temprato consentono di realizzare una base altamente precisa e resistente alle torsioni che stabilizza i componenti delicati, tendenti alle vibrazioni durante il processo di lavorazione.

►Il sistema di bloccaggio a punto zero elimina gli errori durante la fresatura, la tornitura, l'elettroerosione a filo e tuffo, la rettifica tonda o piana, la foratura, la laseratura e la misurazione. Anche la struttura che non necessita di manutenzione contribuisce alla straordinaria sicurezza del processo.

Configurazione

Per deviare in modo ottimale le forze del dispositivo da serrare, si consiglia di collocare i perni nel modo illustrato. Questa disposizione consente di compensare errori geometrici verificatisi a causa delle tolleranze di produzione o della dilatazione termica:


Configurazione con un sistema di bloccaggio a punto zero

Il perno di centraggio individua la posizione in tutte le 3 direzioni del sistema
cartesiano di coordinate X, Y e Z. Esso forma quindi il punto zero per il dispositivo da fissare.

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Configuration avec deux systèmes de serrage point zéro

Le boulon d’épée peut compenser une modification de longueur dans une direction
et absorber simultanément des forces dans les deux autres directions. Il faut le positionner
de sorte qu’il peut soutenir des couples autour du boulon de centrage dans la direction Z.





Configuration avec 4 systèmes de serrage point zéro ou plus

Le boulon d’entrée peut absorber des forces uniquement dans la direction Z.
Il compense les modifications de longueur dans les directions X et Y.

Avantages produit

►Piston de fermeture breveté

►Inoxydable
Les composants du boîtier sont réalisés en acier inoxydable ; les composants de contact sont trempés et résistent donc à l’usure

►Sécurité anti-rotation intégrée de série
Pour renforcer un couple autour de l’axe du boulon, il est possible d’intégrer une tige d’entraînement prenant appui dans le module de serrage.

►Introduction facilitée du boulon de serrage grâce à une rampe d’insertion conique optimisée
Permet d’éviter les coincements
Le boulon se centre également en position inclinée

►Nettoyage de surface plane intégrée pour des modèles équipés d’un contrôle de la surface d’appui

Exemples d’application

 

Système de plaque pour les machines à injection


►Temps d'armement de la machine réduit grâce à un procédé de préparation considérablement raccourci
►Procédé de serrage accéléré par rapport aux méthodes de serrage traditionnelles
►Économies au niveau des outils (anneau de centrage/plaque d'isolation thermique)
►Solution économique par rapport aux systèmes similaires de la concurrence
►Utilisation possible d'une plaque d'isolation thermique et d'outils en aluminium
►Hauteur minimale du dispositif de changement : 30 mm et 36 mm avec une plaque d'isolation thermique
►Les outils existants peuvent être facilement adaptés
►Procédé de changement sûr et précis et entreposage simple des outils
 

Temps d’armement de la machine réduit – Productivité maximale

Dans les processus de production modernes, l’efficacité et la flexibilité prennent une importance croissante. Cela constitue un défi constant : il s’agit d’assurer la livraison juste-à-temps de lots de plus en plus petits tout en réduisant toujours plus les stocks. Pour le relever, il est essentiel d’abaisser les frais d’armement des machines pour gagner un temps précieux lors du changement d’armement, et ainsi produire plus tout en garantissant la création de valeur ajoutée dans le cadre d’un processus fiable.

Broches motorisées

1.
Elles se révèlent être des composants clés dans les centres de traitement, les machines-outils et les applications End-of-Arm grâce à leur grande précision, leur productivité, leur disponibilité et leur longue durée de vie, créant ainsi une valeur ajoutée optimale. Elles sont tout aussi déterminantes pour la performance des machines et la qualité des pièces à usiner. Les ensembles pour moteurs compacts et affichant une densité de puissance avec des logements de haute précision sont une condition nécessaire à une vitesse de rotation élevée et à d’excellentes valeurs de battement radial. Le portefeuille du Zimmer Group englobe aussi bien les broches motorisées à refroidissement par air et fluide pour le traitement du bois, de l’aluminium et du plastique, que des broches motorisées à refroidissement par fluide pour le déchiquetage du métal. Les broches se distinguent par leur fiabilité extrêmement importante, leur densité de puissance élevée et leur large compatibilité.

2.
Pour de nombreuses tâches d’automatisation, il est nécessaire de tourner la pièce ou l’outil pour assurer son bon positionnement. Les exigences relatives aux axes C sont multiples : un mouvement rapide et précis, un fonctionnement uniforme, une précision de répétition élevée, un amortisseur de fin de course précis et un entretien minimal sont notre priorité.

3.
Interface outils pour les broches à haute fréquence compatibles avec toutes les normes du marché en vigueur, ex. HSK F63, HSK C32 ou Solidfix S3.