기계 기술

High-End–제품 관련 아이디어에서.

혁신적인 아이디어서 나온 미래 지향적 기계 개념은 지정된 표준을 거의 따르지 않습니다. 이러한 아이디어를 최종 기계 개념에 전달하는 과제는 시스템 파트너에게 있습니다. Zimmer Group은 귀하에게 바로 다음을 공급합니다. 최고 수준의 기술에 독창적인 솔루션과 혁신적인 정교함 – 구성 요소에 뿐 아니라 개별적인 디자인의 복잡한 시스템에도. 귀하의 요구 사향을 알려주십시오, 우리가 솔루션을 찾겠습니다. 그리고 이는 순수 엔지니어링으로 계속됩니다. 우리는 파트너로서 동행하며 아이디어 창출에서 기계 인도에 이르기까지의 전 과정을 기꺼이 지원합니다.

드릴링 헤드

새로운 사고방식의 정밀 머시닝

다축 가공은 머시닝의 핵심 기술로 간주됩니다. 가공의 복잡성은 사용된 기술의 높은 전문성을 요합니다. 그러나 장점은 명백합니다. 복잡한 공작물을 단 한 번의 클램핑 과정으로 최고의 표면 품질에 정확한 치수와 형태로 제작할 수 있습니다. 그 결과 기존 시스템의 셋업 시간을 없앰으로써 향상된 유연성과 공정 단계 축소를 통한 높은 효율성을 얻게 됩니다. 기본 시스템 외에 고객 맞춤형 특별 솔루션도 개발합니다. 개별 요구사항을 기반으로, 원하는 거의 모든 용도에 맞는 시스템이 나옵니다.

 

 

셔틀

최대 생산성과 유연성

개별 모듈은 높은 역동성과 정확성으로 지정된 트랙을 움직입니다. 랙 앤 피니언 드라이브와 결합된 선형 가이드를 통해 고정밀 기계 움직임을 제공합니다. 버스 신호 및 전기 신호는 숨겨진 미끄럼 접촉을 통해 전달됩니다. 요구사항 프로파일에 따라 전달 작업당 하나 이상의 셔틀을 자율적으로 또는 전자적으로 연결하고 0 ~ 2m/s의 속도와 0.05mm의 위치 정확도로 원하는 길이의 트랙에서 움직일 수 있습니다. 개별 모듈의 최대 하중은 100kg입니다. 고성능 컨버터를 통한 주행 방향 변경으로 트랙에서 모듈이 지속적으로 순환합니다.
 

Zimmer Group Modular Transport System

Zimmer Group은 완전히 새롭고 매우 혁신적인 범주의 자동화 구성 부품을 개발했습니다. Modular Transport System은 모듈형 구조로 완벽하게 네트워킹된 자유롭게 확장 가능한 시스템으로, 자동화 및 연쇄 생산에서 매우 다양한 요구사항 프로파일을 위한 이송 유닛 시스템입니다.

 

 

영점 클램핑 시스템 SPN

높은 반복 정확도 및 정밀도

►높은 반복 정확도 및 정밀도
Zimmer 영점 클램핑 시스템은 정교한 구조로 0.005 mm의 반복 정확도를 나타냅니다. 이 시스템은 높은 폐쇄력과 경화 공구강의 일관된 사용으로 비틀림에 강한 고정밀 기초를 제공하고 가공 공정 동안 진동에 취약한 경사진 부품을 추가로 안정화합니다.

►영점 클램핑 시스템은 밀링, 선삭, 와이어 컷팅 또는 다이 싱킹, 평면 및 원통 연삭, 드릴링, 레이저, 측정에서 오류를 줄입니다. 유지보수가 필요 없는 구조는 뛰어난 공정 안정성에도 도움이 됩니다.
 

구성

클램핑할 장치의 힘을 최적으로 분산시키기 위해 그림에서 제시된 것과 같은 핀의 배열을 권장합니다. 이렇게 배열하면 제조 공차나 열팽창으로 인한 지오메트리 오류를 보정할 수 있습니다.


하나의 영점 클램핑 시스템 구성

센터링 볼트가 직교 좌표계 X, Y, Z의 세 방향 모두에서 위치를 찾습니다.
즉, 센터링 볼트는 고정할 장치의 영점을 이룹니다.




두 개의 영점 클램핑 시스템 구성

스워드 핀이 한 방향의 길이 변화를 보정할 수 있지만 다른 두 방향의 힘을 흡수합니다.
스워드 핀은 Z 방향으로 센터링 볼트 주변의 모멘트를 지지할 수 있는 위치에 있어야 합니다.






네 개 이상의 영점 클램핑 시스템 구성

클램핑 볼트는 Z 방향으로만 힘을 흡수할 수 있습니다.
이 볼트는 X와 Y 방향의 길이 변화를 보정합니다.

제품의 장점

►특허받은 로킹 피스톤

►스테인리스 스틸
하우징 부품은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 접촉 부품은 경화되어 마모가 없습니다.

►기본 통합 회전 방지 장치
핀 축 주변의 토크를 지지하기 위해 클램핑 모듈에서 지지받는 핀을 통합할 수 있습니다.

►최적화된 원추형 리드인 챔퍼를 통한 클램핑 볼트의 간단한 삽입
기울어짐을 방지합니다.
경사 위치에서도 핀이 중심을 맞춥니다.

►접촉면 점검 기능이 있는 모델에 통합된 절삭면 세척
 

사용 예

 

사출 성형기용 클램핑 시스템


►대폭 단축된 셋업 과정으로 짧은 기계 셋업 시간
►종래의 클램핑 방법과 비교해 더 빠른 클램핑
►공구(센터링 링/단열판) 절약
►유사한 경쟁 시스템보다 더 저렴한 솔루션
►알루미늄 공구와 단열판 사용 가능
►교환 장치의 낮은 높이: 단열판 포함하여 30 mm 및 36 mm
►기존 공구를 쉽게 교환할 수 있습니다.
►안전하고 정확한 공구 교환과 간단한 공구 보관

 

최소 기계 셋업 시간 – 최대 생산성

최신 생산 공정에서 효율성과 유연성과 같은 요소는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 즉, 사출 성형 공장의 경우 점점 더 작은 배치 크기, 점점 더 적은 재고, 적시 납품에 대한 요구를 이행하고자 할 경우 끊임없는 난관에 부딪히게 됩니다. 향상된 생산성과 입증된 공정에서 부가가치 창출을 확보하기 위한 기계 셋업 비용의 최소화와 현격한 시간 절감이 이러한 유연한 생산 공정의 핵심 요소입니다.

모터 스핀들

1.
모터 스핀들은 머시닝 센터, 공작 기계 및 End-of-Arm 툴링에서 핵심 구성 요소로서 최고 수준의 정밀도, 생산성, 가용성 및 긴 수명을 통해 최적의 부가가치 창출을 보장합니다. 이에 이러한 모터 스핀들은 기계의 성능과 가공된 공작물의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 고정밀 베어링을 갖춘 소형 고출력 모터 패키지는 높은 속도와 우수한 회전 정밀도를 위한 전제 조건입니다. Zimmer Group의 포트폴리오에는 목재, 알루미늄, 플라스틱 가공을 위한 공랭식 및 유체 냉각식 모터 스핀들과 금속 절삭을 위한 유체 냉각식 모터 스핀들이 포함되어 있습니다. 이러한 스핀들은 극히 높은 신뢰도와 높은 출력 밀도, 폭넓은 호환성을 특징으로 합니다.

2.
많은 자동화 작업에서 공작물이나 공구를 제자리로 회전시킬 필요가 있을 때가 많습니다. C 축에 대한 요구사항은 다양합니다. 신속하고 정확한 움직임, 균일한 주행, 높은 반복 정확도, 정밀한 끝 위치 감쇠, 낮은 유지보수 필요성이 여기에서 중요합니다.

3.
HSK F63, HSK C32 또는 Solidfix S3 등 현재 모든 시장 표준 제품과 호환되는 고주파 스핀들의 공구 인터페이스.