Technologia MIM

Innowacyjna metoda seryjnej produkcji złożonych elementów metalowych

Formowanie proszków metali, inaczej „MetalInjectionMoulding” —MIMłączy dwie znane technologie produkcji (wtryskiwanie i spiekanie).

Im większa złożoność geometryczna elementów metalowych, tym większe
nakłady podczas produkcji. Technologia wtryskiwania proszków metali przełamuje przyjęte granice i pozwala na niedrogą produkcję złożonych elementów metalowych, które inaczej nie mogłyby powstać lub wymagałyby sporych nakładów.
Podczas konstruowania detali mają Państwo zatem taką samą swobodę,
jak gdyby chodziło o wtryskiwanie tworzyw sztucznych, ale jednocześnie mogą Państwo bez ograniczeń korzystać z właściwości metali, takich jak wytrzymałość czy odporność na zużycie.

Technologia MIM oferuje tym samym mnóstwo istotnych korzyści:

  • Niedroga produkcja seryjna metalowych detali
  • Zupełnie nowe możliwości przy konstruowaniu elementów
  • Łączy zalety odlewu wtryskowego ze znakomitymi właściwościami metali pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie
  • Seryjna produkcja mniejszych elementów o wadze od 0,3 g do 150 g
  • Złożone elementy o grubości ścianek aż do 0,2 mm
  • Małe i duże otwory, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, otwory przelotowe, podcięcia i zazębienia
  • Pełne wykorzystanie cech wytrzymałościowych użytego materiału
  • Wytrzymałość mechaniczna jak w przypadku detali wykonanych konwencjonalnymi metodami
  • Wykończenie powierzchni poprzez bębnowanie, polerowanie na wysoki połysk, piaskowanie, pasywację, polerowanie elektrolityczne lub wytrawianie
  • Powlekanie poprzez brązowanie, chromowanie, miedziowanie, niklowanie, posrebrzanie lub pozłacanie
  • Ogranicza koszty produkcji i stosowanie kosztownych technik montażu i łączenia
  • Wyraźne obniżenie kosztów w przypadku złożonych elementów
  • Metoda od 25 do 65% tańsza od tradycyjnych metod produkcji
  • Wiele obszarów zastosowań:
  • elementy przekładni, części do zegarków, biżuterii i okularów, instrumenty chirurgiczne, pęsety, aparaty ortodontyczne, drobne i najmniejsze części do telefonów komórkowych, komputerów czy innych urządzeń


Stosowana z powodzeniem w wielu branżach:

  • przemysł samochodowy
  • budowa narzędzi i maszyn
  • automatyzacja
  • przemysł dóbr konsumpcyjnych
  • mechanika precyzyjna

 

Przebieg procesu

Budowa form

Złożona geometria? Nie ma problemu! Nasz dział budowy form szybko i elastycznie przygotuje Państwa projekt elementu do seryjnej produkcji.

Wtryskiwanie

Automatyzacja procesów produkcyjnych to jedna z naszych głównych kompetencji. Realizacja Państwa złożonych elementów będzie przebiegać całkowicie automatycznie.

Odspajanie + spiekanie

Proces odspajania i spiekania jest starannie dobierany do Państwa elementu i materiału, co umożliwia optymalne jakości elementów o właściwościach mechanicznych porównywalnych z materiałem litym.

Uszlachetnianie powierzchni

Czy chodzi o utwardzanie, obróbkę powierzchni, czy malowanie, zajmujemy się uszlachetnianiem elementów do uzyskania żądanego stanu finalnego. Prosimy o kontakt.

Zapewnianie jakości

Certyfikat ISO 9001:2008