Technologia maszyny

Od pomysłu do produktu high-end.

Przyszłościowe koncepcje maszyn rzadko kiedy oglądają się na istniejące standardy — powstają od zera z innowacyjnych pomysłów. Przełożenie tych pomysłów na finalną koncepcję maszyny to wyzwanie dla partnerów opracowujących poszczególne systemy. To właśnie oferuje Zimmer Group: wyrafinowane koncepcje i innowacyjne pomysły na najwyższym poziomie technicznym — zarówno w odniesieniu do komponentów, jak i złożonych systemów o indywidualnie dobranej charakterystyce. Proszę przedstawić nam swoje oczekiwania, a znajdziemy rozwiązanie. I to daleko wykraczające poza czystą inżynierię.

Jako partner towarzyszymy Państwu i zapewniamy wsparcie na każdym etapie procesu, począwszy od pierwszego pomysłu, aż do odbioru maszyny.

Wrzeciennik wiertarski

Precyzyjna obróbka skrawaniem w nowej odsłonie

Obróbka wieloosiowa nie bez powodu uchodzi za elitarną gałąź obróbki skrawaniem. Złożoność obróbki wymaga wysokich kompetencji w zakresie stosowanych technologii. Korzyści są jednak zupełnie oczywiste: Nawet złożone detale są możliwe do wykonania w jednym przejściu przy najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz dokładności wymiarów i kształtów. Zapewnia to dużą wydajność dzięki zmniejszeniu liczby kroków procesu oraz większej uniwersalności, ponieważ nie trzeba tracić czasu na montaż systemów konwencjonalnych. Oprócz standardowych systemów projektujemy również indywidualne rozwiązania specjalne. Na podstawie indywidualnych wymagań powstają systemy pasujące do prawie każdego wybranego przypadku zastosowania.

 

 

Wózek

Maksymalna produktywność i uniwersalność

Poszczególne moduły poruszają się z bardzo dużą dynamiką i precyzją po określonej drodze przejazdu. Jest to możliwe dzięki precyzyjnemu ruchowi mechanicznemu na prowadnicy liniowej w połączeniu z napędem zębatym. Sygnały magistrali lub energia elektryczna są przesyłane przez zasłonięte styki ślizgowe. W zależności od profilu wymagań w każdym zleceniu transportu może poruszać się synchronicznie jeden lub kilka wózków niezależnych bądź połączonych elektronicznie, na drodze przemieszczania o dowolnej długości z prędkością 0 – 2 m/s i dokładnością ustawienia 0,05 mm. Maksymalne obciążenie ładunkowe każdego modułu wynosi 100 kg. Ciągły obieg modułów na drodze przejazdu jest zapewniony dzięki zmianie kierunku jazdy za pomocą przetwornika High Performance.
 

Modular Transport System firmy Zimmer Group

Firma Zimmer Group stworzyła całkowicie nową i bardzo innowacyjną kategorię komponentów automatyzacji. Modular Transport ­System to modułowy system jednostek transportowych, całkowicie połączonych w sieć i z możliwością dowolnego skalowania, do najróżniejszych profili wymagań w zakresie automatyzacji i produkcji powiązanej.

 

 

System mocowania w punkcie zerowym SPN

Najwyższa powtarzalność i precyzja

►System mocowania w punkcie zerowym Zimmer dzięki swojej zaawansowanej konstrukcji zapewnia powtarzalność 0,005 mm. Dzięki swoim bardzo dużym siłom dociągania i konsekwentnemu stosowaniu hartowanej stali narzędziowej system zapewnia bardzo precyzyjną sztywną podstawę i dodatkowo stabilizuje delikatne części mające tendencję do drgań podczas procesu obróbki.

►System mocowania w punkcie zerowym eliminuje błędy podczas frezowania, toczenia, obróbki elektroerozyjnej na elektrowycinarkach drutowych/drążenia elektroerozyjnego, szlifowania płaskiego i okrągłego, wiercenia, obróbki laserem i pomiarów. Również konstrukcja niewymagająca konserwacji przyczynia się do bardzo wysokiego bezpieczeństwa procesu.
 

Konfiguracja

Aby optymalnie odprowadzić siły urządzenia mocującego, zalecane jest przedstawione rozmieszczenie bolców. Rozmieszczenie to umożliwia kompensację błędów geometrii, które powstały w wyniku tolerancji produkcji lub rozciągnięcia cieplnego:


Konfiguracja z systemem mocowania w punkcie zerowym

Trzpień centrujący utrzymuje pozycję we wszystkich 3 kierunkach kartezjańskiego
układu współrzędnych X, Y i Z. Służy on również jako punkt zerowy mocowanego urządzenia.




Konfiguracja z dwoma systemami mocowania w punkcie zerowym

Kołek pozycjonujący z łbem kulistym ściętym może kompensować zmianę długości
w jednym kierunku, przy czym w dwóch pozostałych kierunkach przyjmuje siły. Należy
go ustawić tak, aby mógł wesprzeć momenty wokół trzpienia centrującego w kierunku Z.





Konfiguracja z co najmniej czterema systemami mocowania w punkcie zerowym

Sworzeń dociągający może przyjmować siły tylko w kierunku Z.
Kompensuje on zmiany długość w kierunku X i Y.

.

Zalety produktu

►Opatentowany tłok zamykający

►Nierdzewność
Części obudowy są wykonane ze stali szlachetnej, części stykowe są hartowane i nie ulegają zużyciu

►Wbudowane zabezpieczenie przed skręceniem w produkcji seryjnej
W celu wsparcia momentu obrotowego wokół osi bolca można wbudować trzpień zabierający, który jest wsparty w module mocującym.

►Uproszczone wprowadzanie sworzni sprężynujących dzięki optymalnemu stożkowemu skosowi wprowadzania
Zapobiega się przekrzywianiu
Bolec środkuje się również w położeniu skośnym

►Zintegrowane czyszczenie powierzchni płaskich w modelach z kontrolą ułożenia
 

Przykłady zastosowania

 

System mocowania do wtryskarek


►Krótki czas zbrojenia maszyn dzięki znacznie zredukowanemu czasowi zbrojenia
►Przyspieszony proces mocowania w porównaniu z metodami konwencjonalnymi
►Niewielka liczba narzędzi (pierścień centrujący/płyta termoizolacyjna)
►Rozwiązanie tańsze niż porównywalne systemy innych firm
►Możliwe zastosowanie płyt termoizolacyjnych oraz narzędzi aluminiowych.
►Nieduża wysokość narzędzia do wymiany: 30 mm lub 36 mm z płytami termoizolacyjnymi
►Obecne narzędzia można łatwo przemontować
►Szybka i precyzyjna zmiana oraz łatwe przechowywanie narzędzi

 

Minimalny czas przezbrojenia maszyny – maksymalna wydajność

W nowoczesnych procesach produkcyjnych takie czynniki jak efektywność i elastyczność zawsze odgrywają ważną rolę. Dla fabryk formowania wtryskowego oznacza to ciągłe wyzwanie w celu spełnienia wymagań związanych z coraz mniejszymi wielkościami partii, coraz mniejszymi stanami magazynowymi i zdolnościami do świadczenia terminowych dostaw (Just-In-Time). Istotnym czynnikiem w tego rodzaju elastycznych procesach produkcyjnych jest minimalizacja kosztów zbrojenia maszyny i przez to znaczna oszczędność czasowa w procesie przezbrojenia w celu zapewnienia jeszcze większej wydajności oraz tworzenia wartości w zabezpieczonym procesie.

Wrzeciona silnikowe

1.
Jako kluczowe elementy w centrach obróbczych, obrabiarkach i zastosowaniach typu „end-of-arm” zapewniają optymalną wartość dodaną dzięki wysokiej precyzji, wydajności, dostępności i długiemu okresowi eksploatacji. Mają więc kluczowe znaczenie dla wydajności maszyny oraz jakości obrabianych elementów. Kompaktowe zestawy silnikowe o dużej gęstości mocy z bardzo precyzyjnymi łożyskami są warunkiem zapewnienia wysokich prędkości obrotowych i doskonałych parametrów bicia promieniowego. Asortyment firmy Zimmer Group obejmuje chłodzone powietrzem i płynem wrzeciona silnikowe do obróbki drewna, aluminium i tworzyw sztucznych, a także chłodzone płynem wrzeciona silnikowe do obróbki skrawaniem metali. Wrzeciona charakteryzują się bardzo dużą niezawodnością, wysoką gęstością mocy oraz szerokim zakresem kompatybilności.

2.
W wielu zadaniach związanych z automatyzacją konieczne jest toczenie detalu lub narzędzia w miejscu. Wymagania dla osi C są różnorodne: najważniejsze to szybki, precyzyjny ruch, jednolity bieg, wysoka dokładność powtarzania, precyzyjna amortyzacja pozycji krańcowej oraz niewielka konieczność konserwacji.

3.
Złącze narzędziowe na wrzecionach o dużej częstotliwości, kompatybilne ze wszystkimi powszechnie stosowanymi standardami rynkowymi, np. HSK F63, HSK C32 lub Solidfix S3.